化學(xué)植筋施工工藝:
　　 定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護(hù) → 檢驗(yàn)
　　 1.定位
　　 1.1.按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。
　　 2.鉆孔
　　 2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用水鉆（取芯機(jī)）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。
　　 2.2.鉆孔直徑d+4∽10mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。
　　 2.3.當(dāng)基材強(qiáng)度等級不低于C20，對Ⅱ級（HRB335）、Ⅲ級（HRB400、RRB400）螺紋鋼筋，鉆孔孔深15d，錨固力即可大于鋼筋屈服值；對Ⅰ級（HPB235）光圓鋼筋，鉆孔孔深20d，錨固力即可大于鋼筋屈服值。具體鉆孔深度可參考此基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際所需錨固力大小，現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)確定。
　　 2.4. 當(dāng)基材強(qiáng)度等級低于C20時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。
　　 2.5.
　　 當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定管線、支架、器具等），可按比例減少鉆孔長度，但最短也不宜小于5d。
　　 2.6.對有抗震設(shè)防要求的錨栓、錨筋，為保證破壞形態(tài)為鋼材延性破壞，《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004
　　 偏安全的規(guī)定最小錨固長度見下表，抗震設(shè)計(jì)時(shí)請參考。
　　   設(shè)防烈度     錨筋受拉、邊緣受剪、拉剪復(fù)合受力之結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接及生命線工程非結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接 
　　   非結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接及錨筋受壓、中心受剪、壓剪復(fù)合受力之結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接
　　 C20  C30  ≥C40  C20  C30  ≥C40
　　 ≤6  26d  22d  19d  24d  20d  17d
　　 7∽8  29d  24d  21d  26d  22d  19d
　　 2.7.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬、水鉆。
　　 3.清孔
　　 3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。
　　 3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。
　　 3.3.所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷。
　　 4.鋼材除銹
　　 4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。
　　 4.2.所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。
　　 5.錨固膠配制
　　 5.1.
　　 MAX400植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。也可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。
　　 5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5∽10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
　　 5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。
　　 5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
　　 6.植筋
　　 6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可
　　 6.2.水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。
　　 6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。
　　 6.4.鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋，以避免回彈。
　　 6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。
　　 6.6.所用主要器具:手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。
　　 7.固化、保護(hù)
　　 7.1.植筋膠有一個(gè)固化過程，植筋后夏季12小時(shí)內(nèi)（冬季24小時(shí)內(nèi)）不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。
　　 7.2.MAX400植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計(jì)荷載，且錨固力隨時(shí)間延長繼續(xù)增長。
　　 8.檢驗(yàn)
　　 植筋后3∽4天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。
　　 9.注意事項(xiàng)
　　 9.1.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。
　　 9.2.冬季氣溫低時(shí)，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。
　　 9.3.孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。
　　 9.4.推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證，A、B膠配膠工具不得混用。
　　 9.5.錨固構(gòu)造措施尚宜滿足《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004的有關(guān)規(guī)定。
　　 9.6.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時(shí)以上。
　　 9.7.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個(gè)別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。
　　 9.8.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。
　　 9.9.結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼處密閉保存，保質(zhì)期8個(gè)月。